硝酸硝铵行业经济运行稳步前行

　　在9月10日召开的2019年硝酸硝铵行业工作会上，谈到2018年及2019年上半年我国硝酸硝铵行业经济运行情况，中国氮肥工业协会理事长顾宗勤指出，近来，我国硝酸硝铵行业加快淘汰落后产能，积极推进技术创新，努力调整产品结构，加大开拓下游需求，取得了较好的。行业的经济运行形势总体稳步前行。

　　调结构去产能工作稳步推进

　　顾宗勤指出，在政府引导、政策影响和市场竞争等因素的综合作用下，我国硝酸硝铵行业调结构去产能工作取得积极进展。据中国氮肥工业协会统计，截至2018年底，全国硝酸产能合计1964万吨/年，同比下降0.5%；硝铵产能合计1088万吨/年，同比下降3.1%。一方面，淘汰落后产能的力度在不断加大。据统计，近几年共退出硝酸产能310万吨/年，退出硝铵产能275万吨/年，部分大企业也加入到退出企业行列，号称“亚洲第一硝”的安徽淮化于2018年7月停产退出行业，华南最大的硝铵企业广西柳化于2019年3月正式停车。随着落后装置的退出，产能结构进一步优化。常压法、高压法、综合法等落后硝酸产能占比不足2%，双加压法硝酸产能占比达96.7%，中压法硝酸产能占比为1.5%；另一方面，更有生命力的新建产能不断形成。中压法及单加压法硝酸装置由于适合于中小规模硝酸生产，近几年发展较快，特别是在山西交城地区，一批新装置陆续建成投产，目前产能已达30万吨/年，在建和规划产能还有55万吨/年。

　　装置规模趋于合理化

　　顾宗勤表示，随着国产化技术的研发和推广，硝酸硝铵行业装置大型化进程加快。新建硝酸装置单套规模以15万吨/年和27万吨/年为主，新建硝铵装置单套规模以20万吨/年为主。据中国氮肥工业协会统计，目前国内27万吨/年硝酸装置有31套，产能占比42.6%；15-27万吨/年装置48套，产能占比37.2%；15万吨/年以下装置35套，产能占比16.5%；50万吨/年以上硝铵产能占比29.4%；20-50万吨/年硝铵产能占比62.5%。值得一提的是，2018年，我国首套36万吨/年硝酸装置在成功投运，国产化率达95%。重庆华峰36万吨/年硝酸装置也将于2020年投产。在装置大型化发展的同时，为了满足下游硝酸盐和硝基肥等中小企业需求，5-15万吨/年的单加压法/中压法硝酸装置也得到快速推广。

　　行业的产量有所增加

　　据中国氮肥工业协会统计，2018年硝酸产量1316万吨(估算)，其中浓硝酸294.8万吨；硝铵产量599.3万吨，同比增长7.9%。其中，多孔硝铵产量99万吨，液体硝铵110万吨，二者合计占硝铵总产量的43%。硝酸钾产量80万吨，两钠产量93万吨，硝酸铵钙产量170万吨，自建硝酸装置生产的硝基复合肥产量286万吨。

　　市场价格明显上扬

　　据中国氮肥工业协会统计，2018年硝铵平均出厂价1875元/吨，同比上涨18.2%；多孔硝铵平均出厂价2016元/吨，同比上涨18.4%。 2019年上半年硝铵价格有小幅回落，但相比前几年仍处于较高水平，硝铵平均出厂价1880元/吨，其中多孔硝铵平均出厂价1920元/吨。价格上涨主要因为：一是规模小、竞争力不强的企业相继退出，产能下降，行业集中度提升；二是原料价格上涨，2018年液氨平均出厂价达到3069元/吨，2019年上半年3014元/吨；三是下游需求恢复，民爆行业对硝铵需求小幅增长，硝酸盐、硝酸铵钙总量稳步增长；四是自去年以来我国氮肥市场并没有像化工产品市场那样，价格大幅下滑，氮肥价格一直保持在合理区间，市场始终平稳有序。

　　企业产品结构不断优化

　　顾宗勤表示，硝酸硝铵企业积极调整产品结构，适应市场变化，提高企业效益。为适应民爆新技术和管控要求的变化，企业提高多孔硝铵和液体硝铵的产量；为适应农业领域对硝态氮的需求，企业增加硝酸铵钙等硝基肥的产量；为开拓新的需求领域，企业积极发展高端硝酸盐产品。此外，硝酸镁和硝酸钙等中量元素硝基类肥料发展势头较好，山西交城和山东等地分布较多。

　　行业技术进步成果显着