航天云网为“老三线”企业插上数字腾飞的“翅膀”

　　前不久，中国航天科工集团有限公司在2019世界工业互联网大会上发布了航天云网系统级工业应用“一脑一舱两室两站一淘金”。该应用在近年来的实践中，帮助企业实现资源的社会化集成、配置和协同，助力制造企业进行战略转型，为企业插上数字腾飞的“翅膀”，实现高质量发展。

　　在受益于航天云网的企业用户中，中航工业永红散热器公司(以下简称永红公司)通过与航天云网合作打造“云端数字化工厂”，提高设备使用率近30%，大幅降低了设备故障率及维修时间，在不增加设备且人员减少20%的情况下，公司产能提高了近70%。

　　市场倒逼寻找发展“新动能”

　　永红公司是中国航天科工航天云网公司所属贵州航天云网科技有限公司(以下简称贵州航天云网公司)服务的传统制造企业之一，成立于1969年，是中国国内最早的汽车发动机散热器制造商，属于最早支援贵州“三线”建设的“老三线”企业，主要生产汽车发动机铝制水散热器。

　　近年来，随着业务量的增长，永红公司在生产经营过程中遇到了生产管控难、设备故障多等难题，成为了制约公司持续发展的瓶颈。类似永红公司这样的典型“老三线”企业在贵州有几千家，主要的工业基础源于上世纪六十年代国家支援“三线”建设的战略布局，工业制造业相对落后，生产设备和管理模式横跨了60至90年代。

　　如何开展数字化改造，如何转型升级是摆在企业面前迫在眉睫的问题，严酷的现实正在倒逼处于十字路口的“老三线”企业加速转型。

　　为解决企业转型升级困局，永红公司与贵州航天云网公司展开了合作。贵州航天云网公司工作人员深入永红公司的研发、生产部门、车间、厂房等工作现场梳理分析各类痛点，依托航天云网“一脑一舱两室两站一淘金”产品体系打造了“永红云端数字化工厂”。

　　数字化车间让企业“脱胎换骨”

　　在改造前，虽然永红公司散热器工厂设备已经满负荷运行，但实际上整体生产效率较低，系统数据显示真实效率只有53%，大量时间浪费在设备故障、故障响应、人员安排上。依托云端数字化车间改造，永红公司逐步实现精益化生产，平均月产能从2017年9.3万套提升到2018年14万套，产能提升近70%。

　　在永红公司云端数字化工厂上线3个月后，通过对数字化工厂采集到的产量数据与员工上报的完成数据进行对比，该企业发现了每天实际产出数量100套以上的缺失。经过分析、对比和检查，产量降低的直接原因被顺利找到：由于员工在设备校准、点检、巡检等环节中的不规范操作，导致了产线每生产一套散热器即造成16%的铝箔浪费和损失。这一关键问题的发现和处理，将帮助永红公司每年节约近1000万元成本。

　　在数字化管理方式的基础上，记录、产能、产量、质量、进度等可以直接通过系统后台查阅，客户审查时无需像以往一样东奔西跑，只需在会议室就能完成审查工作，效率极大提升。

　　以点破面让更多企业飞上“云端”

　　中国航天科工作为工业互联网产业的探索者、实践者和领航者，依托完整的航天工业体系和新一代信息技术发展优势，以航天云网平台建设不断探索工业互联网产业方向、技术路径和应用创新。