勃肯特智能生产工厂投产

　　近日，经开区企业勃肯特技术有限公司在镇江打造的“工业4.0”工业机器人智能生产工厂投产运行，工厂引进国际领先加工机床对原材料进行机加工处理，从工艺前端上下料处理到装配工序均采用高智能无人化运行模式，降低精度误差，将产品质量提升到了新的水平，新工厂计划年产5000台机器人。

　　据了解，勃肯特新工厂面积达6000平方米，从项目立项到生产线投产仅用时45天，勃肯特人凭借着“与时间赛跑”的惊人速度，完成了机加工车间、样机展厅、生产线及综合办公区的建设。

　　工厂采用最新MES系统，运用监控技术实现工厂内所有设施、设备与资源(机器、AGV、产品等)的互通互联。其生产线的特殊之处在于，所有工位环节都有一个RFID识别码并配备独立监控，能同沿途关卡自动“对话”。每经过一个生产环节，读卡器会自动读出和录入相关信息，反馈到控制中心进行相应处理，从而提高整个生产效率，实现自主查询、追溯每一台机器人的生产过程，合作客户也可通过实时共享参与到产品“智造”全过程。

　　生产车间配备多台大型进口机床设备，对原材料进行时效处理、精细处理等多项特殊处理，装配工序采用AGV运输核心部件，每台产品在安装完成后，均由AGV小车自动装运送往产品检测区进行角度、速度、精度、温升等性能测试，系统通过自动记录数据，做出对于机器人本体每个零部件的使用寿命预测，检测合格后才可入库。产线能在20分钟内完成对一台机器人本体的生产装配，其产能预计可达到5000台/年。

　　勃肯特已成为一家拥有并联机器人本体全系列产品的企业，延续着以“1个月3专利、3个月出新品”的速度持续完成对机器人本体技术的升级。勃肯特董事长王岳超说，新工厂的投产，将有利于确保其核心部件加工的超高精度与品质，从而提高机器人产品质量与一致性。